燃氣導熱油爐的防火安全措施
3．1工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火、防爆等措施。
(1)防泄漏
a．采取相應(yīng)的密封措施加強管道、設(shè)備密封，防止介質(zhì)泄漏。
b．管道 穿越處采用非燃燒材料嚴密填 實。
c．膨脹槽設(shè)溢流口，當膨脹槽液位過高時，通過溢流口進入儲油槽 。
(2)防火
a．在熱媒循環(huán)泵及注油泵入口設(shè)置過濾器，及時清除導熱油中殘?zhí)康入s質(zhì) 。
b．在運行中嚴格控制熱媒循環(huán)油泵流量，使導熱油在導熱油爐中保持 必要流速 。受熱面管內(nèi)的導熱油流速不宜太低，以防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故 。
C．選用熱穩(wěn)定性好、熱容量大、無毒、無刺激性氣味、不易揮發(fā)、閃點高、燃點高、蒸發(fā)傾向小、凝固點低、餾程高、安全性 好的導熱油作為熱載體 。
d．導熱油爐的最高出口油溫應(yīng)比熱載體的最高允許工作溫度低，以防止熱媒油在使用過程 中過熱分解變質(zhì) 。
e．儲油槽周圍設(shè)圍堰，防止溢出的導熱油流散，阻止火災(zāi)事故迅速蔓延和擴大 。
f．燃氣管線上的放散管引至膨脹槽平臺高點放空，防止放 散燃氣在平臺聚集 。
g．在燃氣管線靠近燃燒器前增設(shè)阻火器，防止 回火事故 。
(3)防爆
a．熱媒循環(huán)泵采用防爆電機 。
b．動力柜及控制柜均選用防爆 型的。
C．在導熱油爐 間內(nèi)設(shè)置可燃氣體報警器，并與燃氣緊急切 斷閥和通風機連鎖 。
d．燃燒器能保證燃料充分燃燒，熱效率高。當點火不成功則自動切斷燃料的供給，并報警；點火成功則燃燒器進入正常運行，當系統(tǒng)發(fā)出停機信號時，燃燒器 自動關(guān)機，并切斷燃料的供給 。
e．設(shè)置火焰檢測裝置和氧含量分析儀 。監(jiān)測導熱油爐燃燒狀況及煙氣中的氧含量 ，使氣體中可燃成分低于爆炸下限 。
f．導熱油爐爐管材質(zhì)強度高，耐高溫 。
g．在 導熱 油爐出口上設(shè)安全閥，防止導熱油爐超壓，并將卸放 的導熱油泄放到儲油槽 內(nèi)。
h．爐 膛內(nèi)配備氮氣滅火系統(tǒng) 。
i．在膨脹 槽和儲油槽設(shè)置氮封系統(tǒng)，可防止導熱油氧 化和揮 發(fā)，延長導熱油壽命。
3．2 儀控安全措施
(1)主要連鎖保護
a．循環(huán)泵與燃燒器連鎖。
b．導熱油爐出口導熱油溫度超過設(shè)定限制值報警并停爐。
C．火焰熄滅與燃燒器、鼓風機連鎖 。
d．供油管線 出口壓力與連通線上的壓力調(diào)節(jié)閥連鎖 。
e．可燃氣體報警與緊急切斷閥、軸流通風機連鎖。可燃氣體檢測報警裝置與通風機、緊急切斷閥聯(lián)動設(shè)計，當可燃氣體濃度達 到爆炸下 限的20％時，報警并啟動通風機，當可燃氣體濃度達到爆炸下線的40％時，應(yīng)自動關(guān)閉緊急切斷閥，并切斷控制柜電源 。
f．導熱油爐導熱油流量低于設(shè) 定限制值 時。
g．運行系統(tǒng)主裝置連鎖停運 時。
h．導熱 油爐出 口導熱油溫度超過設(shè)定限制值和煙溫超過設(shè)定值二者同時發(fā)生時。
(2)主要故障報警
a．導熱油爐煙氣 出 口設(shè)置煙氣超溫以及氧含量分析遠傳報警。
b．膨脹槽設(shè)置高低液位報警 。
C．燃氣泄漏 。
d．導熱油爐排煙超溫 。
e．導熱油爐出口設(shè)置超壓、超溫、低 流量和低壓的報警 。
3．3 平面布置
可將導熱油爐和熱媒循環(huán)泵布置于導熱油爐間或者導熱油爐棚 內(nèi)，膨脹罐框架區(qū)上面布置膨脹槽 ，下面布置儲油槽和注油泵 ，將油氣分離器 、調(diào)節(jié)閥組等布置在 中間操作平臺上 。
3．4 電氣
電氣設(shè)備選型嚴格依照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 》(GB50085—92)執(zhí)行。用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備和燈具 的防爆 、防護等級與所在 區(qū)域 的級別相適應(yīng) 。用電設(shè)備配電電纜采用阻燃交聯(lián)金屬鎧裝型電力電纜和控制電纜。爆炸危險環(huán)境范圍內(nèi)的電纜溝、電纜井應(yīng)充砂 。
3．4．I 防雷、防靜 電接地設(shè)施
